부직포는 천연, 화학, 유리, 금속, 에어 등 각종 섬유를 상호간의 특성에 따라 엉키게 하여
시트(Sheet)모양의 웹(Web)을 형성, 이를 기계적 또는 물리적인 방법으로 결합시켜 만든 평면 구조를 부직포라 합니다.
보편적으로 서양에서는 Nonwoven으로 일본에서는 不織布, 중국에서는 不織布, 非織造布, 无織造布, 등으로 불려지며 한국에서는
부직포로 불려집니다.
현시점에 와서 부직포의 개념은 너무 광범위하여 한마디로 표현할수는 없으나 종이와 직물의 중간단계에서 두종류를 모두 소화해 낼수있고
단점을 보완할수 있는 것에서 부직포의 장점이 돋보입니다.
최근에 와서는 우리산업과 생활주변에 부직포가 광범위하게 소비되고있으며, 부직포 용도와 특성 및 기능이 실수요자에게 알려지기
시작하면서 부직포를 이용한 다양한 용도가 창출 되고 있다.
특히 응용분야 확대 연구가 국내업계에서 선진국과 같이 활발히 진행되므로 다기능성 첨단 부직포제품이 속속 선보이고 있는 추세로
한국내에서도 활발히 진행되므로, 다기능성 첨단 부직포제품의 활발한 기술 진척이 급속히 이루어지고 있다.
☞ 공업용 - 전기 절연재, 에어필터, 액체필터, 연마용, 하우스
내장용, 터널 재배용, 작물 덮개용, 육모용, ☞ 공업용 - 수경재배 등에도 사용 ☞
토목용 - 배수, 여과, 분리, 보강 보호, 방수기능 등 다양한 용도에 사용 ☞ 의료용 -
물수건, 생리대, 기저귀, 모자, 마스크, 시트, 환자용 의류, 거즈 등에도 폭 넓게 사용 ☞ 가정용 -
청소기 필터, 행주, 수세미. 차량용 걸레 등에도 사용
비스코스 레이온(Viscose Rayon Staple Fiber), 폴리에스터(Polyester
Fiber) 등 여러 원사의 무게를 재어 개.혼면기(Feadsr & Mixing)에 배합 배율에 따른 각각의 원사를 섞어주는 공정
앞 공정에서 섞어준 원사를 카드기(Carding machine)에 계량 공급해주고 카드기에서
웨브(Web)를 형성하는 공정
카드기에서 생산된 웨브(Wab)를 요구하는 부직포 (Non-woven)의 폭과 두께를 조정하는 공정
폭과 두께가 형성된 섬유를 Needle Punching(니들펀칭)으로 접착시키는
공정
원하는 길이로 감아 완제품이 생산되는 공정
원하는 후도를 형성하며 열로써 형태를 안정화 시키는 공정
제품의 불량확인
웨브를 기계적으로 결합하는 방법의 하나로써 부직포가 생기기 이전부터 펠트의 제조에 사용되었던
방법이다. 그러나 현재 NP 기술은 기존의 펠트제조에 사용되었던 설비보다 부직포의 경우는 밀도가 높은 것이 사용된다.
NP
부직포는 카드기 또는 에어레이(Air-Laid)법에 의해 형성된 웨브를 Needle Loom을 통과시킬때 니들이 붙은 침판을 상하
반복운동시켜 2차원적인 랜덤한 섬유배열의 일부를 3차원적인 랜덤구조로 결합시키는 것이다. Needle Loom을 통과하는 웨브는 니들에
붙어있는 바브(Barb)에 걸려 이동하게 된다. 니들이 한번 왕복하는 사이에 웨브는 스트리퍼 플레이트(Stripper Plate)와 베드
플레이트(Bed Plate) 사이에 끼어 정지된다.
니들의 펀치속도가 빠르므로 한편으로 보기에는 웨브는 연속해서 흘러가고 있는 것
같지만 실제로 니들의 관통시 정지해 있다. 니들펀치의 동작도 상,하 또는 상하양방향으로 니들이 왕복운동하는 여러가지 종류가 있다.
특수한 니들을 사용하여 웨브의 무늬를 넣는 것이 가능한 펀치기도 있다. 이 방식은 제지용의 앤드리스 펠트를 만드는데 큰 도움이
되고 있다.
이것은 위에서 펀치된 웨브를 밑방향으로 이송시켜 최초로 공급되는 점까지 옮기어 새로운 웨브로써 접속되는 점에서
웨브의 공급을 정지시켜 연속해서 펀치를 반복하면 소정의 펠트장의 모습이 갖추어지며, 이것을 기계의 앞방향으로 끌어내면 쉽게 엔드피스
펠트가 만들어진다.
경우에 따라서는 SB식 또는 스프레이식으로 얻은 웨브에 니들펀치기를 통한 기계적인 결합을 가한 후에 적당한
처리를 하여 최종제품을 얻을 수도 있다.
