HDPE 이중벽 하수관(L S P)제조구매 시방서
전기융착쉬트 접합방법 (E/F Sheet)
SUB 밴트소켓 접합방법(열수축쉬트 포함) 및 PE 밴드소켓 접합방법(열수축쉬트 포함)
 
01_HDPE 이중벽 하수관(L S P)제조구매 시방서
1. 목적 및 적용범위
본 제조구매 시방서는___________에서 시행하는 _______________공사에 사용하는 고밀도 폴리에틸렌 이중벽
하수관(LSP)및 관의 연결시스템, 색, 재료 및 가공방법, 겉모양 및 표시, 구조, 치수, 품질등에 적용한다.

2. 관의 연결시스템
현장 여건에 따라 SUS밴드소켓(열수축시트 포함), PE 밴드소켓 (열수축시트 포함), 가지로 한다.

3. 관의 색
관의 색은 흑색을 표준으로 하며 기타의 색상은 당사자 사이의 협정에 따른다.

4. 관의 재료 및 가공방법
관은 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 주제로 한 공중합체를 주뤈료로 하고 압출 가공, 기타 방법에 의하여 제조하며,
관은 원칙적으로 내후성을 향상시키기 위하여 카본 블랙을 배합하여 균일하게 분산시켜 제조한다.

5. 관의 겉모양 및 표시
관은 색상, 불투명도, 밀도 및 기타 성질이 본질적으로 균일하여야 하며 관의 내, 외면은 무광 이거나 반광택 이어야 하고
토킹, 끈끈함, 점착성이 없어야 한다.
약간의 줄무늬나 몰드 자국은 인접한 정상적인 부분에서의 안지름보다3.2mm이상의 변화가 없고,
이 규격의 다른 조건을 만족하는 내면에서는 허용될 수 있다. 관에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 품명 및 그 약호,
종류 및 기호, 관의 크기, 제조일자, 제조자명 등을 표시하여아 한다.

6. 관의 구조
고밀도 폴리에틸렌 이중벽하수관(LSP)의 구조는 관내면은 물 흐름에서 실용적으로 매끄러운 면이며, 외면은 속이 차있거나
비어있는 돌기 또는 다른 모양으로 되어있어 관의 지름방향의 변형에 대한 버팀 역할을 할 수가 있어야 한다.

7. 관의 치수
관의 치수는 아래 표와 같다.

1) 관 길이의 허용차
구분 고밀도 폴리에틸렌 이중벽 하수관 1종 길이(M)
호칭 외경(mm) 내경(mm) 두께(mm) 참고중량
150 172 150±4.5
11 5.0 6
200 228 200±5.1
14 5.1 6
250 280 250±5.1
15 6.7 6
300 338 300±5.1
19 9.3 6
400 450 400±5.1
25 18.0 6
450 508 450±5.1
29 21.0 6
500 562 500±5.1
31 28.0 6
600 678 600±5.1
39 35.0 6
700 788 700±6.4
44 50.7 6
800 900 800±6.4
50 65.9 6
900 1012 900±6.4
56 82.6 6
1000 1124 1000±6.4
62 104.2 6

2) 관의 길이는 6M를 표준으로 하며 기타 길이는 당사자간의 협의에 따른다
3) 두께의 허용차 ±8%

8. 품질
관의 품질은 아래 규정에 적합하여야 한다.
시험항목 성능 적용조항
최소강성 (kgf/㎠) 1종 3.5
KPS M2009 10.4
2종 1.5
편평시험
갈라짐, 균열, 파손이 없어야 한다. KPS M2009 10.5
연결부 누수시험
누수가 없어야 한다. KPS M200910.6

9. 검수 및 시험성적서
해당시관의 공사현장 감독관이 검수를 제작공장이나 현장에서 시행한 후 인수, 인도 당사자 사이의 협정에 따라
시료를 채취하여 시험성적를 감독관에게 제출하여야 한다.

10. 납품
본 시방서에 표기된 사항에 이상이 없을 시 공사현장 감독관이 지정하는 장소에 납품하여야 하며, 운송 및 하차시
제품에 이상이 있을 시 납품자는 정상품으로 교체하어야 한다.

11. 기타
본 시방서에 명시되지 아니한 사항은 해당기관의 물품구매공급계약 일반약관의 해석에 따른다.
 
 
02_전기융착쉬트 접합방법 (E/F Sheet)
항목 작업순서 확인 및 주의사항 설명도
가. 준비
*관 및 접합부속 손상유무를 점검한다.
* 작업공구의 준비를 점검한다.
*관-정원상태 및 손상여부
*접합부속-SUS 밴드소켓및
PE 밴드소켓 1개
-열수축쉬트 1개
-볼트 및 너트
(규격별로 수량확인)
*기타-조임공구, 각목 및 헝겊
*LPG 가스 사용자 안전교육 및 시공시 주의사항을 교육한다.
 
나. 관정열
및 이물질제거
*각목 및 모래주머니 등을 이 용해서 접합하고자 하는 2개 의 관을 바닥으로부터 30cm 정도 띄워 수평을 유지토록 관을 정리한다.
*정열된 관 끝부분의 표면을 헝겊으로 깨끗이 닦아 흙, 습 기 등의 이물질을 완전히 제 거한 후 관표면의 온도가60℃ 정도로 예열한다.
*관의 절단면은 수직이 되어야 하며 관과 관 접합면이 벌어지 지 않도록 한다.

*관표면이 타지 않도록 세심한 주의를 기울인다.

*불꽃의 길이는 30cm 정도가 적 당하다

 
다. 열수축
쉬트 접합
*열수축 쉬트의 내면을 살짝 가열한 후 열수축쉬트를 관과 관 사이의 중앙에 감는다.
*토치로 열수축쉬트의 가운데 부분을 위아래로 가열하며 점 차로 바깥부분으로 가열한다.
패치를 먼저 가열하며, 가열시 열수축쉬트가 밀리지 않도록 한 다.
*열수축쉬트 안에 기포가 생기지 않도록 한다.
*과도한 열을 가하여 열수축쉬트 가 타지 않도록 해야한다.
 
라. 검사
*열수출쉬트가 완벽하게 접합되 면 열수축쉬트 끝부분에 방식 제가 5~10cm 가량 흘러 나온 다.
*열수축쉬트가 잘 접착되었는지 육안으로 검사한다.
*열수축쉬트가 탄 곳은 없는지 육안으로 검사한다.
*열수축쉬트 안에 기포가 없는지 육안으로 검사한다.
 
마. SUS밴드소켓접합 /PE밴드소켓접합
*SUS 밴드소켓 및 PE 밴드소 켓을 열수축쉬트에 손상이 가 지 않도록 조심스럽게 감아준 다.
*조입공구로 볼트너트를 체결후 조인다.
*밴드접합 후 열수축쉬트의 밀림 이나 뜨는 부위가 없는지 육안 으로 확인한다.
*1차로 볼트,너트를 조인후 열수 축쉬트의 이상 유무를 확인한후 단단히 조인다.
*열수축쉬트를 충분히 식힌 후 밴드 접합 작업을 한다.
 
바. 완료
*밴드소켓 접합이 완료되면 접 합부분이 손상되지 않도록 되 메우기를 한다.
   
 
 
03_SUB 밴트소켓 접합방법(열수축쉬트 포함) 및 PE 밴드소켓 접합방법(열수축쉬트 포함)
항목 작업순서 확인 및 주의사항 설명도
1. 준비 *관 및 전기융착쉬트의 손상유 무를 확인한다.
*작업공구를 준비 및 점검한다.
-발전기,전기융착기,입력케이블, 출력케이블,고정밴드
-시공자의 안전교욱을 실시한 다.
*관의 정원 상태 및 손상여부 를 확인한다.
*발전기 연료 및 상태확인
*전기융착기 및 케이블 확인
*전기융착쉬트의 STS-MESH 손상여부
*각목,헝겊,고정밴드 장착용 조 임공구 확인
 
2.관정열 및 이물질제거
*각목 및 모래주머니를 이용해서 접합하고자 하는 2개의 관을 바닥으로부터 30cm 정도 띄워 수평을 유지하도록 관을 정리한다.
*정열된 관 끝부분의 표면을 헝겊으로 깨끗이 닦아 흙, 습기 등의 이물질을 완전히 제거한다.
*관의 절단면은 수직이 되어야 하며 관과 관 접합면이 벌어 지지 않도록 하여야 한다.
 
3.전기융착 쉬트 및 고정밴드 장착

*정열된 관에 전기융착쉬트를 정착한다.
*고정밴드를 장착한다.
*전기융착쉬트의 중심부가 관 접합부와 일치하는지 확인한 다.
*전기융착쉬트의 뜨는 부위가 없는지 확인한다.
*고정밴드 장착위치가 전기융 착쉬트의 융착지점과 일치하 는지 확인
 
4.전기융착기 작동 준비
*발전기를 가동한다.
*전기융착기의 입력전원을 확인 한다.
*입,출력케이블을 전기융착기에 연결한다.
*출력케이블을 전기융착쉬트에 연결한다.
*발전기를 가동하여 출력이 일 정한지 확인한다.
*전기융착기의 입력전압을 확 인
*관경에 따른 출력전류 및 전 압을 확인한다.
 
5. 융착
*전기융착기의 작동스위치를 켠 다.
*관경에 맞는 융착시간을 입력 한다.
*시작 버튼을 누른다.
*융착시간이 완료되면 고정밴드 를 가볍게 한 번 더 조인다.
*전기융착기의 전원을 끈다.
*전기융착기의 전원램프를 확 인한다.
*융착이 진행되는 동안 관체나 연결부에 움직임이나 진동이 있어서는 안된다.
*융착이 완료된 후 충분히 냉 각되도록 유지한다.
(약20~30분)
 
6. 완료
*충분한 냉각시간을 가진 후 출 력케이블을 전기융착쉬트에서 분리한다.
*전기융착쉬트의 지나친 수축 부위나 들뜸이 있는지 확인한 다.